作为数控加工中心的编程大师,首先,我们应该非常熟悉数控加工的过程,对刀具和数控部件的理解是必不可少的。在编程之前,我们应该首先分析模型,例如需要使用哪些设备进行模具加工,需要使用多大的刀具进行粗刀,需要使用多大的刀具进行精铣加工,刀具的长度或刚度是否符合标准等。因此,有必要充分了解工具的性能和选择。
数控加工工具必须适应数控机床高速、高效率、自动化程度高的特点,一般应包括一般工具、一般连接手柄和少量特殊手柄。把手应该连接到机床的动力头上,所以它已经逐渐标准化和系列化。数控工具的分类主要有以下依据。
根据刀具结构可以分为:
整体式刀具刀具为一体,由一个不分体的坯料制成;
焊接刀具:如果采用焊接方式连接,则刀头和刀杆分开焊接刀具;
专用刀具:如复合刀具、减震刀具等。
选择刀具:
在数控加工中,刀具的选择与加工精度、加工表面质量和加工效率直接相关。通过选择合适的工具和设置合理的切割参数,可以在最短的时间内实现数控加工的最佳加工质量。
简而言之,工具选择的一般原则是:安装和调整方便,刚性好,耐久性和精度高。为了提高工具加工的刚性,在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的手柄。
数控铣刀主要分为平底刀(端铣刀)、圆鼻刀和球刀。
合金刀具参数。
在实际加工中,经常选择垂直铣床加工平面零件轮廓周围,选择高速钢垂直铣床(白钢刀)加工如直凸台、凹槽,选择硬质合金刀片玉米铣床加工空白表面,选择球形铣床、圆形铣床、锥形铣床和圆盘铣床加工一些三维表面和倾斜角度轮廓形状。合金刀具刚度好,不易产生弹性刀具,是精细加工模具的最佳效果。合金刀具与白钢刀具相同,通常使用侧边。
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